在电子计算机、遥控系统、电话机、无线电话机、电动玩具中都需要使用按键，早期的按键由塑胶键与金属弹簧组成，其缺点是需要使用较大指力，长时间操作易疲劳，硅胶按键订做，而且使用寿命也受到影响；而后改为电动键，该键使用方便但硫化机台过大过重；近年来发展成橡胶导电键(须加塑胶键)，其结构是在印刷电路板(PCB)上放置橡胶导电键，由橡胶导电粒接触PCB而产生电讯号，它克服了前2种按键的缺点，但在组合时却很费时；针对其缺点，又开发出导电键及字键一体的硅胶按键，所用原料主要是硅橡胶。因为硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性及耐疲劳性等诸多特点。
环节——配料环节：通常都是半透明的，防水硅胶按键，没有加任何的添加剂和架桥机。如果直接进行加工使用，首先无法硫化成型，然后颜色可能与硅胶产品按键要求不符，再次硬度也达不到产业的需要，这样一来还需要原料进行加工才能够确保配料能够正常使用。而配料则是根据产品颜色硬度及需要按一定的比例配好。
第二环节——混炼环节：在上一道工序完成后其次是将配备好的硅胶原料，架桥机，色母及所需的添加剂放入开炼机均匀搅拌。此工序有一定的危险性，如操作不当或不按标准操作的话，揭阳硅胶按键，很可能对身体有一定伤寒，并且直接影响到硅胶按键的外观及成型品质。
第三环节——裁料环节：将原料混炼好，而且其颜色，硬度，遥控器硅胶按键，分散度验证合格后，最后一道工序就是裁料。这要根据产品的结构及硅胶按键的模具设计将混炼均匀的原料按一定的长度及厚度进行过片，然后对硅胶胶料进行裁切成块。以符合硅胶按键的成型需求。
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