硅胶按键生产工艺
备料
依据客户订货的品质、规格确定胶料的硬度和按键的底色，按配方在开炼机或密炼机上炼好后，按试模时制定的胶料规格出片并以PE膜包好；同时准备好外脱模剂、导电胶黑粒和各种工具。具体请参考之前写过的一篇文章如何做好硅胶制品生产之前的备料？
硫化成型
硫化成型使用的平板硫化机，根据硫化机的功能有手动、自动及真空等型号。模具由上、下两层公母模组成(特殊杂件亦有三板模)，生产时往上掀开母模，公模上放入导电胶黑粒及切片称量的硅胶按键原料，如有需求，则在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化。硫化的主要控制参数为温度、压力和硫化时间，其典型操作工艺条件为：温度160℃±10℃；压力15～20MPa；时间150～200S(视键的高度而定，如key型较矮较小30～40S也可完成)。硫化完成后，键盘硅胶按键，将模具推出硫化机，硅胶按键，小心掀开母模，用风枪配合，慢慢将硅胶按键从模具取出即可。
硅胶按键的手感特点：
1、硅橡胶按键曲线图是在按扭的过程中按力和行程同步变化的曲线反映
2、一般来讲，斜壁厚度恒定时，斜壁角度越大按键弹力越大，硅胶按键生产厂家，反弹力也越大，但反应不是很明显。
3、行程越大，反弹越小；行程越小，反弹越大。
4、胶料硬度越大，使用寿命越短，损耗力越大。
产品曲线的修改主要是通过两个方式实施：
1、对产品模具本身的修改。
2、调整产品的生产方式。例如：料度.压力.温度.加硫时间。以下是模具的一般性修改对曲线的影响。
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