硅胶按键生产工艺
硅胶按键生产的原料是硅橡胶混炼胶，硫化剂方面采用双“2.5 ， 色料方面采用各色色粉或硅胶色胶，脱模剂采用KEP一10或硬脂酸锌等。
硬度计算公式 用4O％硬度为70度的原料与60％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度
备模
模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。
硅胶按键破裂原因1)成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆，遥控器硅胶按键生产，成型后脱模，很容易破裂不良
2)脱模时操作手法不对脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心，硅胶按键，没有按照严格的作业指导书脱模时，惠州手机硅胶按键定做 ，就会导致硅胶按键不良破裂;
3)硅胶按键硫化不完全，当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，
4).所采用按键硅胶太差，部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键质量很差，胶料太差，韧性不好，惠州硅胶按键订做定做，记忆破裂，
5).掀模时硅胶按键离型度不好，导致产品在掀模过程中破裂
6)表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易破裂。
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