在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，消毒周转箱，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。⑤各向异性显著，工件周转箱，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。
材料细诉
PE料：PP和PE是两种不同的材料，PE与PP料相比更加结实，表面更光滑细腻，如果有PE料的亲们尽量拍PE料的哦。
PP料：与PE料相比稍微软一点，表面粗糙一点，五华周转箱，发快递相对容易砸破，江浙沪地区且量大才可送货，周转箱静电，量少不发货。
LLDPE线性低密度聚乙烯：耐磨、耐酸、耐碱、耐晒、抗击打等，价格相对比普通材料要贵。
普通版特点：重量较轻，价格较低，普遍适用性强，性价比高。
加厚版特点：重量较重、价格相对较高，适用于五金等重压产品周转！
2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
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