硅胶按键生产工艺
冲切、自拆
根据硅胶按键模具的设计选择冲切或手工自拆将硅胶按键多余的毛边去除并修剪干净，使硅胶按键的表面更加美观
制程控制
1.硫化成型时的制程控制
这是制程控制的首站。主要检验项目为尺寸、弹性、硬度、污点、色差、缺料等，手机硅胶按键生产，剔除不良品，及时发现重大不良问题，并 反馈生产要求改善，键盘硅胶按键批发，以减少不良品的产生。
2.丝印时的品控
检验重点为重影、丝印不全、字体不清、耐磨性差等。不良品可用白电油等溶剂擦掉、待硅胶按键自然风干后重印。
3.成品品控
包括印刷品、无需印刷的产品、已冲品等的全检，检出各种不良品后进行包装。
其硅胶按键滴胶工艺具体操作方法如下：
1.将高纯度环氧树脂与固化剂分别按一定比例配好并搅拌均匀后装入滴胶壶内待用。
2.用滴胶壶将配比好的高纯度环氧树脂按一定的量滴在已完成丝印、喷油、镭雕工艺的硅胶按键表面，硅胶按键，并放置使其在硅胶按键表面均匀流开。
3.如硅胶按键的滴胶面积较大或滴胶数量较多时可能会产品滴胶气泡，此时可用火焰枪喷扫火焰以助于排泡。
4.滴好胶的硅胶按键放置12H左右带高纯度环氧树脂完全固化，如果为了提升生产效率也可用烤箱在60~70℃的条件下烘烤至滴胶物完全固化。
5.待硅胶按键表面所滴的高纯度环氧树脂完全固化后，此时滴胶工艺完成。
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