压片中常出现的质量问题及原因
压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：
内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。
表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。
胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。
胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。
橡胶制品（rubber product）指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，硅橡胶制品厂，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。
橡胶制品成型时，橡胶制品厂家，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，橡胶制品，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，橡胶制品有限公司，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
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