手机玻璃清洗剂,玻璃(在线咨询),清洗剂

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手机玻璃清洗剂,玻璃(在线咨询),清洗剂

溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标,原则上水越少越好,但大量生产和使用不可能做到完全无水,而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶,如低级醇,酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度,如烃类,氟烃,氯烃和溴烃类等,...


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溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标,原则上水越少越好,但大量生产和使用不可能做到完全无水,而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶,如低级醇,酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度,如烃类,氟烃,氯烃和溴烃类等,水分超过饱和溶解度,手机玻璃清洗剂,就发生分层现象,并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来,使溶剂(清洗剂)的稳定性变坏。同时有水存在,清洗剂中游离的Fˉ,Clˉ和Brˉ离子与水天生酸,在加热使用中形成恶性循环,酸度就越来越高。因此,清洗剂中的酸度和水分是两个互相依靠的指标,直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后,失往光泽或在工件上留下水纹,就跟酸度和水分有关。目前国内外所生产的溶剂型清洗剂,水分控制在100ppm(0.01%)以内。

微量水分测定按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法,即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来分析。

 不挥发物(残留物)

清洗剂中的不挥发物含量的多少,直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡,然后让其自然干燥,则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件,就会影响其电性能,特别是PCB板之类微电路器件,附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)计,要求越低越好,一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。其检测方法按GB6324.2—86之规定进行。相似于ISO759—1981的方法。一种简易的检测方法是,在玻璃镜片上滴上数滴清洗剂,让其自然挥发,观看镜片上的残留痕迹,就能大致判定出清洗剂的不挥发物量。当然这只是定性的检测。

毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。它固然对清洗的工件没有直接的影响,清洗剂,但对人类和环境有着深远的影响,也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小,是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说,偏光玻璃清洗剂,任何化学溶剂都是有毒的,只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施,只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。固然很多化学品前人都做过相关的毒性实验,是有据可查的,但现在的清洗剂并非纯品,资料上的数据可以供参考。而混合物只有通过真正的动物实验,以确定安全浓度范围,为生产者和使用者建立起安全的保护措施和留意事项。毒理实验主要经口服和吸进两种实验。对大鼠的急性经口毒性试验的LD50的量,即半致死量越大,毒性就越低;同样对大鼠的急性吸进LD50的量,即半致死量越大,则工件环境的答应浓度就越高。根据这些实测的数据,就可制订该清洗剂的工件场所的安全标准和防护措施。毒理实验应由卫生防预部分进行。按GB1560—1995或GB5044—85之规定进行和计价。

以上是对溶剂型清洗剂的几个共同重要指标进行的讨论。当然清洗剂还有很多技术指标,如尽缘性,对材质的溶胀性,可燃性,挥发性,KB值等技术指标,都因清洗的对象不同而有所不同。但以上四点我以为是共同的重要指标,各清洗剂生产厂家应予以考虑。


树脂镜片清洗剂 光学树脂镜片清洗剂树脂眼镜清洗剂

产品概述:

本产品由多种表面活性剂、助剂、助洗剂、稳定剂等经科学配制而成,不含有毒有害物质,属环保型树脂镜片专用清洗剂,具有除去透镜经研磨产生的白斑、残留研磨粉、粘结剂、指纹、切削油、尘埃等多种功能;去污力强,清洗后透镜表面光亮,无残留、无颗粒物质,无白色水斑,滤光片清洗剂,洁净度良好,对树脂镜片无腐蚀;本产品无毒无刺激性,气味温和,易生物降解。

主要用途:

主要用于清洗树脂镜片加工过程中表面粘附的树脂单体、粘结剂、研磨渣、指纹、灰尘等污垢。






1、PIG清洗。PIG清洗技术是欧美发达国家发明的一项先进的管道维护、清洗方法。在管道清洗方面,OIG清洗具有清洗距离长、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等优点,已成功地应用于石油、化工、天然气、电力、市政等领域的多种管道清洗施工中。

   2、高压水射流清洗。高压水射流清洗是目前国际上占优势的一项清洗技术。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高,高压水射流清洗技术的普及应用是必然趋势,在石油、化工、天然气、电力、市政等领域已经开始取代化学清洗。

   3、干冰清洗技术。干冰清洗是利用固体二氧化碳在空气中氧化的原理进行工业清洗,干冰粒使污垢冷却以至脆化,从而被带离被清洁物表面。干冰清洗技术具有无水分和无清洗介质残留的优点。

   4、超声波清洗。超声波清洗在应用初期主要用于电子工业,由于电子工业的限制,超声波清洗设备电源的体积比较庞大,稳定性及使用寿命不太理想,价格昂贵,一般的工矿企业难以承受。

   5、激光清洗。激光清洗是一种新的清洗方法,它利用激光的方向性和高亮度,通过光剥离、光分解等原理清除材料表面的污垢物,具有简单方便无二次污染等独特优点。


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