光学清洗剂系列随着市场对照相机、摄像机、投影仪等光学消费品的需求不断扩大，液晶显示器、触摸屏手机的逐步普及，光学玻璃加工行业也随之日益发展，而清洗工艺在其生产过程中是不可或缺的重要环节，镜片清洗剂，贯穿于整个生产流程。故而对于相应的光学玻璃清洗剂产品的性能要求十分复杂，并且随着加工难度的提升变得越来越高。
宇洁公司一直致力于产品的研发和对客户需求的把握，经过数年的研发和对光学玻璃清洗的总结，开发出一系列光学玻璃清洗剂，涉及球面玻璃、棱镜、窗口玻璃等。
由于洗涤过程分溶剂清洗和水基清洗，所以有不同的工艺：有先进行溶剂清洗、溶剂蒸汽干燥再进行水基清洗；也有先进行溶剂清洗，再用乳化剂溶解溶剂，再进行水基清洗的。显然，后者在流程上更流畅、紧凑，对设备要求也简单。经过洗涤后的镜片表面不会有结合牢固的污垢，仅可能有一些清洗剂和疏松污垢的混合物。
我们知道，无机光学玻璃是一种过冷的熔融态物质，没有固定的分子结构，它的结构式可描述为二氧化硅和某些金属氧化物形成的网状结构。其骨架结构为键能很大的硅氧共价键，外围是键能小、易断裂的氧与金属离子形成的离子键。在洗涤时，由于超声场和化学洗剂的共同作用，某些硅氧键含量少或者外围键能特别小的的材料易于在清洗过程中发生变化而导致洗涤效果不良。所以，选择性能温顺的洗剂、合适的洗剂浓度、温度、超声功率、洗涤时间对保证镜片的清洗质量十分重要。
利用流水将洗涤后镜片表面的洗剂和污物溶解、排除的过程称为漂洗。影响漂洗效果的因素有以下几个：洗剂的漂清性能，漂洗水的纯度、温度以及活动性、超声波频率等。一般在40KHz时，在常温下，电导率为0.1μs/m的纯水可以保证漂洗的要求。
经过漂洗后的镜片表面的洁净度应和漂洗水洁净度一致。当它进进IPA后，固然IPA能和纯水进行无穷度的相混溶，但在超声波的作用下，偏光镜片清洗剂，这种混溶能进行得更快速、彻底，从而使得镜片表面的状态和混溶后IPA相同。这一过程称为脱水。所以影响脱水的主要因素是IPA的纯度、超声波频率、脱水时间。一般IPA的低浓度要高于97%。
传统工业清洗，清洗剂，主要使用汽油和火碱。但汽油是国家的紧缺能源之一，所以清洗剂实现以剂代油势在必行。
(1)可以采用清洗机大批量清洗方法，大大提高清洗质量和清洗速度；
(2)金属清洗剂没有挥发性，不会污染环境，且安全可靠，无发生火灾的危险；
(3) 金属清洗剂使用后，只需除去飘浮在表面的污物，还可以继续使用，其利用率大大高于汽油。不过从清洗效果上看，其清洗效率为汽油的95％～98％之间，表面干燥度也低于汽油清洗件。尽管如此，在一般精度的机件清洗中，
金属清洗剂则完全可以取代汽油。
可做金属零件清洗用的金属清洗剂有粉状和液状两种，清洗剂，一般情况需加水稀释或溶解后使用。多数常温清洗剂在使用时如适当加温(60度左右)，均能不同程度地提高清洗效果。中高温清洗剂，必须加温到60℃以上才有较好的清洗效果，具体的温度要求可参考各厂家的产品说明书。就修理单位而言，总希望清洗程序越简单越好，既不用加温又能提高清洗效果。
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