产品概述：
本产品由多种表面活性剂、助剂、助洗剂、稳定剂等经科学配制而成，不含有毒有害物质，属环保型树脂镜片专用清洗剂，具有除去透镜经研磨产生的白斑、残留研磨粉、粘结剂、指纹、切削油、尘埃等多种功能；去污力强，清洗后透镜表面光亮，无残留、无颗粒物质，无白色水斑，洁净度良好，对树脂镜片无腐蚀；本产品无毒无刺激性，气味温和，易生物降解。
主要用途：
主要用于清洗树脂镜片加工过程中表面粘附的树脂单体、粘结剂、研磨渣、指纹、灰尘等污垢。
由于洗涤过程分溶剂清洗和水基清洗，所以有不同的工艺：有先进行溶剂清洗、溶剂蒸汽干燥再进行水基清洗；也有先进行溶剂清洗，再用乳化剂溶解溶剂，再进行水基清洗的。显然，后者在流程上更流畅、紧凑，对设备要求也简单。经过洗涤后的镜片表面不会有结合牢固的污垢，仅可能有一些清洗剂和疏松污垢的混合物。
我们知道，光学清洗剂，无机光学玻璃是一种过冷的熔融态物质，没有固定的分子结构，它的结构式可描述为二氧化硅和某些金属氧化物形成的网状结构。其骨架结构为键能很大的硅氧共价键，外围是键能小、易断裂的氧与金属离子形成的离子键。在洗涤时，由于超声场和化学洗剂的共同作用，清洗剂，某些硅氧键含量少或者外围键能特别小的的材料易于在清洗过程中发生变化而导致洗涤效果不良。所以，选择性能温顺的洗剂、合适的洗剂浓度、温度、超声功率、洗涤时间对保证镜片的清洗质量十分重要。
利用流水将洗涤后镜片表面的洗剂和污物溶解、排除的过程称为漂洗。影响漂洗效果的因素有以下几个：洗剂的漂清性能，漂洗水的纯度、温度以及活动性、超声波频率等。一般在40KHz时，在常温下，电导率为0.1μs/m的纯水可以保证漂洗的要求。
经过漂洗后的镜片表面的洁净度应和漂洗水洁净度一致。当它进进IPA后，滤光片清洗剂，固然IPA能和纯水进行无穷度的相混溶，但在超声波的作用下，这种混溶能进行得更快速、彻底，从而使得镜片表面的状态和混溶后IPA相同。这一过程称为脱水。所以影响脱水的主要因素是IPA的纯度、超声波频率、脱水时间。一般IPA的低浓度要高于97%。
清洗工序和清洗装置
清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，清洗剂，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。在使用水系清洗剂时，最基本的工序制定如下：
超声波清洗(水系清洗剂)→超声波清洗(纯水、自来水)→脱水 (干燥)
干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、透风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、本钱、产品精度、被洗物外形等加以选择。
产业用超声波清洗机多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。近年来，半导体行业用的清洗方式大多采用带950KHZ超声槽的单枚式“US喷淋”高频清洗，可得到高性能的清洗结果，“US喷淋”的方式是将载有950KHZ超声波所形成的水帷幕，用于液晶玻璃、电路芯片的超精密清洗，尘粒子可接近“零”的程度。
今后不同产品的湿式清洗，如需100％地发挥清洗剂的性能作用，对超声
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