为什么要控制加硫磺温度在100℃以下
这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，硅胶制品厂家，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，硅胶制品厨具用品，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。
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胶料混炼时，硅胶制品定制，液体软化剂为什么要最后加？
胶料在混炼时，如果先加入液体软化剂，就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用，降低胶料混炼速度，同时也会造成粉剂分散不均，甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是最后加入。
为什么混炼胶料放置时间长了会'自硫'？
混炼胶料放置期间产生'自硫'的原因主要是：（1）使用的硫化剂，促进剂太多；（2）装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；（3）或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；（4）停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。
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