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五、成型

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。

成型的方法有1.压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。


掉胶:即胶层剥落下来。原因:纺织物干燥不好,橡胶制品,含水率高;布面有油污、灰尘等杂物;胶料热炼不均,硅胶制品厨具,可塑度小;压延温度低、速度快、辊距过大等。

帘布跳线、弯曲:胶料可塑度不均;布卷过松;中辊积胶过多,橡胶制品厂,局部受力过大;帘布纬线松紧不一。

出兜:这是帘布中部松而两边紧的现象。原因:纺织物受力不均,橡胶制品批发,中部受力大于边部;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。

压偏、压坏、打折:压偏是由于辊距一边大一边小、递布不正、辊筒轴承松紧不一致造成;

压坏一般是由于操作不当所致,如辊距、速度、积胶控制不好等原因造成。打折则是由于垫布卷取过松、挂胶布与冷却辊速不一致引起的。

表面麻面或出现小疙瘩:原因一般是胶料热炼不足、可塑度小;热炼不均匀;温度过高产生自硫或胶料中含有自硫胶粒等。


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